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插片散热器的生产程序详解

插片散热器的生产程序详解

来源:本站   作者:匿名   发布:2014/7/14   修改:2014/7/14   隶属于:公司新闻

  在我国市场消费需求日益增多的带动下,散热器生产企业纷纷通过插片散热器生产技术革新,为我国插片散热器制造技术的进步做出了突出的贡献。在生产插片散热器的时候,我们需要走正规流程,制造出优质的散热器。

  1.对于高密齿和舌比大的模具,我们在生产之前要进行试模。试模的时候,第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。如果这个铝棒少于或大于这个区域,那生产出来的插片散热器结果往往是不太理想的。

  2.试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

  3.在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

  4.模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

  5.在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。

  6.试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

  7.模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。

  8.在试模或生产过程中,出料口必须通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机。

  9.矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品质量。

  10.按照生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免打伤端头,端头必须钳正,去掉飞边和毛刺。

  11.装筐要规范,包括垫条要摆放合理,避免损伤型材。

  12.型材时效温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷。温度的控制需要非常注意,温度控制不好,就会影响插片散热器的外观。

  插片散热器已经成为我们日常生活中不可缺少的重要组成部分,它的操作规范很重要,保障着我们每个人的安全,我们需要注意,引起重视。我们公司专业提供插片散热器,服务绝对包您满意,如果大家有意向,欢迎来我们公司交流!

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